压铸模具适用于复杂金属零件的大批量生产。常采用低熔点金属,如铝、锌、镁等。压铸模具的可靠性、精度和价格优势而得到广泛应用。科速五金的压铸业务主要有铝压铸、锌压铸、钢压铸和铝挤压型材。
压铸设备
检测设备清单
设备名称 | 数量 | 品牌 |
三次元 | 2 | 梵码 |
2.5次元 | 3 | |
光谱检测仪 | 1 | 日立 |
高度仪 | 1 | |
卡尺 | 20 | |
千分尺 | 10 |
金属零件公差 | |
ISO 2768-F | |
表 1 - 线性尺寸 | |
公称长度范围内的允许偏差(以 mm 为单位) | 公差等级名称(说明) |
f (精) | |
0.5 ~3 | ±0.05 |
超过3~6 | ±0.05 |
超过 6~30 | ±0.1 |
超过30~120 | ±0.15 |
超过120~ 400 | ±0.2 |
超过400~1000 | ±0.3 |
超过 1000~2000 | ±0.5 |
超过 2000~4000 | – |
对于小于 0.5 毫米的公称尺寸,偏差应在相关公称尺寸附近标出。 |
压力压铸简称压铸,是将熔化的合金液倒进压室,高速填充钢模腔,合金液在压力下凝固形成铸件的一种铸造方法。
模具通常由高强度的合金制成,这个过程有点类似于注射成型。
用于压铸的金属主要有锌、铜、铝、镁、铅、锡和铅锡合金。使用铝、铜、镁和锌压铸的质量上限分别为32公斤、4.5公斤、20公斤和34公斤。
根据压铸的类型,需要使用冷室压铸机或热室压铸机。区别在于它们能承受多大的压力,典型的压力范围在400到4000吨之间。
压铸过程
压铸不同于其他铸造方法的主要特点是高压和高速。
①熔融的金属在压力下充满腔体,在较高的压力下结晶凝固。普通压力为15 ~ 100mpa。
②金属熔液充填腔体的速度较快,通常为10-50米/秒,有的可超过80米/秒(腔体通过内浇口的线速度-内浇口速度),因此金属熔液充填时间极短,并且型腔可以在0.01-0.2秒内填满(取决于铸件的大小)。
压铸
铸造设备和模具成本高,所以压铸工艺一般只用于大批量生产的产品。压铸特别适合制造大批量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中应用最广泛的一种。与其他铸造工艺相比,压铸表面更平整,尺寸一致性更高。
压铸零件